1. Vorformling
Preforms, auch Vorformlinge genannt, sind spritzgegossene PET-Granulate. Sie verlangt, dass der Anteil der recycelten Materialien 10 % und die Anzahl der Recyclingmaterialien das Doppelte nicht überschreiten darf. Der Vorformling nach dem Spritzgießen oder der verwendete Vorformling nach dem Erhitzen muss länger als 48 Stunden gekühlt werden und die Lagerzeit des gebrauchten Vorformlings darf 6 Monate nicht überschreiten. Unterschiedliche Produktionstermine, insbesondere Preforms mit zu langen Intervallen, können nicht gemischt werden, der Hauptgrund ist die Art des verwendeten Rohmaterials im Preform, der Anteil des gemischten Sekundärmaterials und die Eigenspannung im Preform sind unterschiedlich. Diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf den Formprozess des Flaschenblasens und sollten entsprechend der tatsächlichen Situation behandelt werden.
2. Heizung
Das Aufheizen des Preforms wird durch einen manuell eingestellten und automatisch eingestellten Heizofen vervollständigt. Die Höhe des Heizofens beträgt ca. 25 mm und der Abstand zum Förderrad ca. 19,6 mm. Der Preform durchläuft auf dem Förderrad kontinuierlich den gesamten Ofen, so dass der Preform gleichmäßiger erwärmt und besser geformt werden kann, was die bisherigen Nachteile des Preforms, dass der Preform statisch erwärmt und manuell gedreht und ungleichmäßig erwärmt wird, überwindet. Eine unsachgemäße Einstellung des Heizofens führt jedoch zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wandstärke der geblasenen Flasche (wie Oberlicht und Untergewicht), Produktfehler wie z Ausfall mechanischer Teile. Die Temperatur jedes Bereichs kann entsprechend der Gießsituation des Produkts eingestellt werden, und die Öffnung der Ofenlampe sollte berücksichtigt werden. Darüber hinaus hat die Einstellung der Ausgangsleistung des Ofens auch einen großen Einfluss auf die Erwärmung des Vorformlings, die die Heizleistung des gesamten Ofens steuert. Wenn die Maschine längere Zeit nicht eingeschaltet und wieder gestartet wird, sollte die anfängliche Ausgangsleistung entsprechend höher eingestellt und dann während des normalen Produktionsprozesses allmählich auf den Normalzustand reduziert werden. Die Ausgangsleistung beträgt im Allgemeinen etwa 80 %, insbesondere wenn die Umgebungstemperatur unter 5 °C liegt. Der Effekt ist signifikanter.
Der Blasproduktionsprozess hat auch eine gewisse Beziehung zur Temperatur der Produktionsumgebung. Die Umgebungstemperatur ist im Allgemeinen Raumtemperatur (etwa 22 °C). Wenn die Temperatur zu hoch ist, neigt das Produkt zur Gefrierpunktagglomeration; die Temperatur ist zu niedrig, die Produktleistung ist beim Start der Maschine instabil, der spezifische Betrieb sollte entsprechend der tatsächlichen Situation und Erfahrung angepasst werden.
